Les entreprises clientes de Packstyle l’ont déjà remarqué : par rapport au standard du marché, Packstyle livre les sachets dans des délais plus courts. En choisissant l’expédition la plus rapide, les sachets de Packstyle sont envoyés au client dans un délai de quelques jours ouvrés.
Comment y parvenons-nous ?
Aujourd’hui, nous vous expliquons les technologies et les choix qui nous permettent d’avoir des délais aussi efficaces, et nous démontons quelques clichés.
Le set up dans l’impression numérique est plus rapide
La première technologie permettant de réduire considérablement les délais de production – tout en maintenant la qualité inchangée – est l’impression numérique. Par rapport à l’impression dite “traditionnelle” (l’impression par rotogravure ou par flexographie), l’impression numérique permet des délais et des coûts de set up beaucoup plus courts.
Comment ça marche ?
Les machines numériques en soi – nous, nous utilisons la HP Indigo 20000, considérée comme étant la star de l’impression numérique – n’impriment pas plus rapidement que les machines traditionnelles. Mais c’est le temps employé pour le set up qui est nettement réduit : autrement dit le temps nécessaire pour paramétrer un nouveau travail sur la machine à partir du moment où le client envoie sa commande grâce à un clic sur notre site.
Avec l’impression traditionnelle, il faut créer une matrice – également appelée cliché ou cylindre – à insérer dans la machine : il faut du temps pour réaliser une matrice, l’insérer dans la machine, pour mettre “au registre” la qualité et, surtout, pour la changer à chaque fois que l’on imprime un nouveau travail. L’impression numérique que Packstyle utilise quant à elle n’a pas de matrice : l’image du sachet est élaborée de façon numérique et imprimée sur l’emballage de manière directe.
Résultat : avec ce type d’impression numérique, commencer à imprimer ne prend que quelques secondes et pour passer d’une commande à une autre, cela prend beaucoup moins de temps que pour l’impression traditionnelle !
Un avantage en plus de l’impression numérique est par ailleurs la possibilité d’imprimer de faibles tirages à des prix contenus. Ce qui a différents bénéfices pour les clients : moins de risques d’immobiliser des ressources, moins de stocks à gérer et la possibilité de tester de nouveaux formats.
En résumé, grâce à l’impression numérique :
- Le set up de l’impression est plus rapide
- Passer d’un travail à un autre sur la machine d’impression est plus rapide
- Avantage en plus : les faibles tirages peuvent être imprimés à des prix abordables
Le laminage à chaud a des délais plus courts que le laminage à froid
L’impression numérique n’est cependant qu’un seul ingrédient de notre recette pour la production de packagings flexibles ultra rapide, l’autre étant la technologie du laminage à chaud.
Le laminage est un peu le cœur de la création d’un sachet. Il s’agit du processus qui assemble les différentes couches de matériau pour obtenir un packaging résistant, qui protège le produit et qui l’embellit avec différentes finitions.
Le laminage classique – à froid – prévoit l’utilisation de colles et d’adhésifs nécessitant environ 3-4 jours d’attente une fois appliqués avant de procéder à la phase de façonnage des sachets. Chez Packstyle, nous utilisons en revanche le laminage à chaud (également appelé laminage thermique) : dans notre site de production, les machines de l’entreprise Karlville permettent de créer instantanément un lien fort entre le matériau imprimé et le film de laminage.
Résultat : les délais se réduisent drastiquement et l’absence d’utilisation de colles et d’adhésifs rend notre packaging plus écoresponsable et plus adapté au contact alimentaire, et assure également un environnement de travail plus sain pour nos salariés.
En résumé, grâce au laminage à chaud :
- L’union entre le matériau imprimé et le film de laminage est pratiquement instantané (avec le laminage traditionnel, il faut 3-4 jours d’attente avant de passer à l’étape de traitement successive)
- Avantage en plus : pas d’utilisation de colles et d’adhésifs pour une plus grande écoresponsabilité
Notre formule “tout fait à la maison”, made in Italy
Derrière les deux technologies qui nous permettent de produire nos sachets si rapidement, il y a aussi un choix logistique bien précis. Et de ce choix, nous en sommes très fiers : nous faisons “tout à la maison” en Europe, plus précisément en Italie.
Tandis que nos concurrents ne réalisent qu’une seule partie des processus de fabrication sur site, nous produisons l’ensemble du sachet flexible, de l’impression au laminage, en passant par les finitions, au sein de notre site de production près de Bassano del Grappa. Cela réduit bien évidemment les temps de réalisation et fait de Packstyle la première Digital Pouch Factory d’Europe.
Idée : si vous aussi en tant que client, vous êtes aussi fier que nous d’avoir un packaging Made in Italy, Made in Europe – avec tous les avantages pratiques qui s’en suivent – pourquoi ne pas le communiquer aux consommateurs qui achètent vos produits ?
Vous savez maintenant comment nous parvenons à garantir des délais aussi courts pour produire, imprimer et expédier à nos clients le packaging commandé. Vous êtes prêt à nous tester avec une nouvelle commande ?
Your Comments :