Hoy abrimos, virtualmente, las puertas de nuestra fábrica en Romano d'Ezzelino, cerca de Bassano del Grappa, en Veneto, donde fabricamos packaging flexible. ¡Bienvenidos!

Desde la impresión hasta la creación de bolsas: en este artículo te contamos paso a paso cómo nace nuestro embalaje flexible, la maquinaria y tecnologías que utilizamos y, sobre todo, por qué los hemos elegido. ¿Listo para seguir el viaje de tu bolsa?

¡Imprimimos!

En Packstyle utilizamos la impresión digital y es gracias a esta tecnología que hemos conseguido revolucionar el mercado del packaging flexible. De hecho, la impresión digital significa poder imprimir tiradas cortas, personalizar el packaging, no tener problemas de stock, experimentar con el marketing, preparar tus maquetas para el lanzamiento de nuevos productos o preparar un packaging dedicado a un aniversario: todo estas cosas hasta hace unos años eran casi imposibles o muy caras para las empresas.

Para imprimir, en Packstyle, utilizamos una máquina que se considera el gigante de la impresión digital: la HP Indigo 20000. Es una máquina que ofrece una nitidez y una calidad de impresión decididamente altas, iguales a las de las máquinas de huecograbado. Sin embargo, en comparación con las máquinas tradicionales, configurar un nuevo trabajo con la Indigo es mucho más simple y menos costoso. La máquina no requiere complicadas configuraciones iniciales por lo que es posible producir decenas de trabajos diferentes en un mismo día, se reducen los desperdicios y podemos gestionar gráficos con diferentes versiones en unos pocos movimientos.

La máquina también puede imprimir bolsas de grandes dimensiones con espesores de material de 10 a 250 micrones, ya sean de papel, film o aluminio [lea más sobre materiales de packaging flexible].

Las tintas de la tecnología Indigo son de baja migración, es decir, no pasan fácilmente del envase al contenido y, por lo tanto, cumplen tanto las directivas europeas como las regulaciones estadounidenses sobre contacto con alimentos.

Laminación: las distintas capas del packaging se componen juntas

La laminación es el proceso que ensambla las diferentes capas de materiales para obtener un packaging que reúna cada una de sus ventajas, dá una capa de protección a la bolsa y ofrece varios tipos de acabado, brillo, mate…. En resumen: es un poco el corazón de la creación de envases flexibles.

La laminación del packaging se puede realizar en frío, mediante adhesivos. En Packstyle, sin embargo, utilizamos laminación en caliente (también llamada termolaminación) que, sin incluir colas y adhesivos, hace que nuestros envases sean más sostenibles y más aptos para el contacto con alimentos. Además, te permite hacer la maleta sin tiempos de espera. Esta es una de las razones por las que podemos garantizar entregas a partir de 6 días hábiles.

La tecnología que nos permite hacer todo esto se llama Packready y está desarrollada por Karlville, empresa de la que hablaremos en breve. Esta tecnología es instantánea y crea una fuerte unión entre el material impreso digitalmente y la película de laminación, además de proteger la calidad de impresión, le permite crear acabados brillantes, mate, soft touch- ese es un acabado que también juega con el sentido del tacto - y mucho más.

Recortamos las bolsas de la bobina

Las bolsas, impresas y laminadas en un solo rollo, llegan luego a la sección de recorte.

Aquí un cortador particular recorta las bobinas, es decir, corta las partes sobrantes de la bobina asegurándose de que tenga el tamaño adecuado para ser cargado posteriormente en nuestras máquinas para la creación de las bolsas. Todo esto sucede en unos segundos.

A veces, los clientes compran la bobina impresa y laminada directamente que luego se utilizará en su propia máquina. Incluso en estos casos, el recorte garantizará que el carrete sea del tamaño exacto para la máquina del cliente.

Algunos retoques más y ¡voilá! nuestras bolsas.

Los últimos pasos le permiten crear bonitas bolsas listas para usar, diseñadas para ser enviadas al cliente. Todo sucede gracias a las máquinas para realizar las bolsas Karlville, una empresa decididamente innovadora que opera en este sector desde hace más de 20 años.

Las máquinas que utilizamos en Packstyle son extremadamente compactas y versátiles, por lo que es posible utilizar una sola máquina para diferentes tipos de bolsas. Esto supone ahorro de tiempo, reducción de costes y menos desperdicio de material y energía.

Por ejemplo, en una sola máquina podemos trabajar son bolsas planas o stand-up, en diferentes formatos (bolsas grandes, medianas, pequeñas y muy pequeñas) utilizando varios tipos de materiales. El software nos ayuda a cambiar rápidamente la configuración de un trabajo a otro y a almacenar información para cada tipo de producto. Es así como reducimos los tiempos de puesta en marcha con cada cambio de formato o material.

En estas últimas máquinas, las bolsas se enriquecen con elementos adicionales: las cremalleras zip para cerrarlas después de su uso, por ejemplo, o el euroforo para colgarlas fácilmente en los expositores. Finalmente, el packaging , que llega aquí todavía en bobinas, se corta en piezas individuales y se envían rápidamente al cliente.